Kolbendichtung
Was ist eine Kolbendichtung?
Bei einer Kolbendichtung liegt die Nut im bewegten Bauteil, also im Kolben. Der O-Ring stützt sich am Nutgrund ab und dichtet mit seiner Außenseite gegen die feststehende Zylinderwand. Das ist der typische Aufbau in Hydraulik- und Pneumatikzylindern, bei denen der Kolben axial in der Bohrung gleitet. Gegenstück ist die Stangendichtung, bei der die Nut im Gehäuse sitzt und der O-Ring gegen eine bewegte Stange dichtet. Beide zählen zu den dynamischen Anwendungen, weil sich eine Dichtfläche relativ zur anderen bewegt.
Nutbreite und Nuttiefe je Schnurstärke für Flansch-, Kolben- und Stangendichtung, statisch und dynamisch.
Zur O-Ring Nutmaß-Tabelle →Warum die Kolbendichtung bei O-Ringen wichtig ist
Bei dynamischen Anwendungen ist die Auslegung anspruchsvoller als bei statischen. Reibung, Verschleiß, Spaltmaß und Oberflächengüte der Bohrung beeinflussen Lebensdauer und Leckage. Eine zu hohe Verpressung erhöht die Reibung, eine zu geringe lässt den Ring undicht werden. Bei hohem Druck droht zudem Spaltextrusion in den Dichtspalt zwischen Kolben und Bohrung. Härtere Werkstoffe und enge Spalte wirken dem entgegen. Die richtige Nutgeometrie ist daher entscheidend und sollte rechnerisch abgesichert werden.
- Bei der Kolbendichtung sitzt die Nut im Kolben, gedichtet wird gegen die Bohrung.
- Sie ist eine dynamische Anwendung mit Bewegung zwischen den Dichtflächen.
- Spaltmaß, Reibung und Oberflächengüte bestimmen die Lebensdauer.
Rechnen Sie Ihre Nut sicher aus mit unserer Nutberechnung. Die zugehörigen Toleranzen finden Sie unter Toleranzen.