O-Ring Nutberechnung
Fast alle O-Ring-Ausfälle gehen auf falsch ausgelegte Nuten zurück. Wählen Sie Abdichtungsart und Schnurstärke, das Tool liefert die passenden Nutmaße als Richtwerte in Anlehnung an ISO 3601.
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Alle Werte in Millimeter. Toleranzen nach ISO 3601-1, Klasse B (Schnurstärken über 8,4 mm sind dort nicht genormt), Nutmaße als Richtwerte in Anlehnung an ISO 3601-2. Zwischengrößen rechnet das Tool zwischen den Tabellenwerten. Bei der Flanschdichtung folgt der Nutinnendurchmesser der gewählten Druckrichtung. Bei der Kolbendichtung sitzt der O-Ring mit 2 % Dehnung auf dem Nutgrund (dynamisch höchstens 3 %, statisch höchstens 5 %). Bei der Stangendichtung liegt er außen am Nutgrund an und wird dort höchstens 3 % gestaucht. Alle Werte sind anwendungsabhängige Richtwerte.
Haftungsausschluss
Dieses Tool liefert unverbindliche Richtwerte als Auslegungshilfe in Anlehnung an ISO 3601. Wir übernehmen keine Gewähr für Richtigkeit, Vollständigkeit und Eignung der Werte im konkreten Anwendungsfall. Maßgeblich ist stets das jeweilige Datenblatt. Bitte prüfen Sie die Auslegung eigenverantwortlich und halten Sie im Zweifel Rücksprache mit uns. Eine Haftung für Schäden aus der Nutzung dieses Tools ist ausgeschlossen, soweit gesetzlich zulässig.
Wie verwende ich die Nutberechnung?
Für welche Werkstoffe gilt die Nutberechnung?
Was ist eine Flanschdichtung?
Was ist eine Kolbendichtung?
Was ist eine Stangendichtung?
Unterschied statisch und dynamisch?
Vorbehalt, Irrtümer und Änderungen
Empfohlene Nutbreite (NB) und Nuttiefe (NT) je Schnurstärke, getrennt nach Abdichtungsart und statischem oder dynamischem Einsatz. Alle Maße in Millimeter, Richtwerte für die Auslegung.
| Schnurstärke mm | Flanschdichtung | Kolbendichtung | Stangendichtung | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| statisch | statisch | dynamisch | statisch | dynamisch | ||||||
| NB | NT | NB | NT | NB | NT | NB | NT | NB | NT | |
| 1,00 | 1,90 | 0,70 | 1,58 | 0,70 | 1,58 | 0,85 | 1,58 | 0,70 | 1,58 | 0,85 |
| 1,50 | 2,80 | 1,10 | 2,19 | 1,05 | 2,19 | 1,27 | 2,19 | 1,05 | 2,19 | 1,27 |
| 1,78 | 3,20 | 1,30 | 2,53 | 1,30 | 2,53 | 1,50 | 2,53 | 1,30 | 2,53 | 1,50 |
| 2,00 | 3,40 | 1,50 | 2,78 | 1,50 | 2,78 | 1,65 | 2,78 | 1,50 | 2,78 | 1,65 |
| 2,50 | 3,90 | 1,90 | 3,37 | 1,90 | 3,37 | 2,12 | 3,37 | 1,90 | 3,37 | 2,12 |
| 2,62 | 4,00 | 2,00 | 3,51 | 2,00 | 3,51 | 2,22 | 3,51 | 2,00 | 3,51 | 2,22 |
| 3,00 | 4,60 | 2,30 | 3,98 | 2,30 | 3,98 | 2,55 | 3,98 | 2,30 | 3,98 | 2,55 |
| 3,53 | 5,30 | 2,70 | 4,67 | 2,70 | 4,67 | 2,95 | 4,67 | 2,70 | 4,67 | 2,95 |
| 4,00 | 6,00 | 3,10 | 5,23 | 3,10 | 5,23 | 3,30 | 5,23 | 3,10 | 5,23 | 3,30 |
| 4,50 | 6,50 | 3,50 | 5,90 | 3,50 | 5,90 | 3,80 | 5,90 | 3,50 | 5,90 | 3,80 |
| 5,00 | 7,40 | 3,90 | 6,48 | 3,90 | 6,48 | 4,30 | 6,48 | 3,90 | 6,48 | 4,30 |
| 5,33 | 7,60 | 4,20 | 6,86 | 4,20 | 6,86 | 4,60 | 6,86 | 4,20 | 6,86 | 4,60 |
| 5,50 | 7,60 | 4,40 | 7,05 | 4,40 | 7,05 | 4,80 | 7,05 | 4,40 | 7,05 | 4,80 |
| 6,00 | 8,00 | 4,80 | 7,59 | 4,80 | 7,59 | 5,20 | 7,59 | 4,80 | 7,59 | 5,20 |
| 6,50 | 8,40 | 5,30 | 8,17 | 5,30 | 8,17 | 5,60 | 8,17 | 5,30 | 8,17 | 5,60 |
| 7,00 | 8,70 | 5,70 | 8,68 | 5,80 | 8,68 | 6,00 | 8,68 | 5,80 | 8,68 | 6,00 |
| 7,50 | 9,50 | 6,20 | 9,29 | 6,30 | 9,29 | 6,50 | 9,29 | 6,30 | 9,29 | 6,50 |
| 8,00 | 9,80 | 6,70 | 9,88 | 6,80 | 9,88 | 7,00 | 9,88 | 6,80 | 9,88 | 7,00 |
| 9,00 | 11,20 | 7,60 | 11,14 | 7,70 | 11,14 | 7,90 | 11,14 | 7,70 | 11,14 | 7,90 |
| 10,00 | 12,20 | 8,60 | 12,38 | 8,60 | 12,38 | 8,80 | 12,38 | 8,60 | 12,38 | 8,80 |
NB Nutbreite · NT Nuttiefe · alle Werte in mm. Richtwerte zur Nutauslegung, maßgeblich sind Werkstoff, Toleranzen und Betriebsbedingungen. Maße prüfen mit unserer O-Ring Nutberechnung.
